ما هي الاختلافات بين الجلسونيت والاسفلت الصلب؟

هناك بعض الاختلافات بين الأسفلت ، ويسمى أيضًا البيتومين الصلب المؤكسد ، والجيلسونيت ؛ نوضح ذلك في هذا المقال.

Gelsonite هو منتج معدني يتم إنتاجه من النفط الخام بعد 1000 عام تحت الأرض ، وخلال هذه السنوات تظل المواد الخفيفة والمكونات الصلبة والثقيلة متبخرة. يحتوي على الشمع والرماد وكذلك الكبريت ، ولا يحتوي على مكونات عطرية مثل الكالسيوم والبوتاسيوم والسيليكا والمعادن الأخرى.

الخصائص الفيزيائية للجيلسونيت لامعة وهشة ، والرائحة ثقيلة. تبلغ الثقل النوعي للجيلسونيت أكثر من 1.06 وبسبب محتوى الشمع العالي ، لا ينعم عند مزجه مع عناصر أخرى وعندما تنخفض درجة الحرارة ، يتحول بسرعة إلى مادة صلبة ولا يعمل.

تختلف خصائص البيتومين المؤكسد أو الأسفلت الصلب (البيتومين المؤكسد) والعكس صحيح عن خصائص Gelsonite!

عند تسخين الأسفلت الصلب أو البيتومين المؤكسد ، لا يتصلب الشمع عند درجة حرارة منخفضة ويسمح للعامل بالتصريف والتدفق بالقرب من نقطة التليين.

إنه نقي 100٪ بدون رماد أو معادن ومحتوى كبريت خاضع للرقابة من الخام. تأتي المواد من المصفاة وتم فصل جميع العناصر الخطرة قبل نفخها في برج الأكسدة. يتم التحكم في نقطة التليين والاختراق أثناء الإنتاج ويمكن تصنيعهما حسب الطلب.

القار المؤكسد

القار العراقي الصلب (الكريستال) هو وقود تكسير النفط الخام المهدر

يختلف البيتومين العراقي أو البيتومين الصلب عن المنتجات المذكورة أعلاه والمواد الخام مختلفة ويتم تصنيعه بعد تسخين النفط الخام إلى 800 درجة مئوية وتختفي جميع الهيدروكربونات وتبقى إسفلتًا شديد الصلابة ، لذلك تفسد معظم البضائع وتتحول عند ارتفاعها فحم الكوك والباقي عبارة عن بيتومين صلب شبه محترق.

البيتومين صلب للغاية ، متبلور ، هش ولامع. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة المطبقة على المادة الخام ، فإن الكبريت محترق بالفعل والرائحة أقل بكثير مقارنة بالجيلسونيت.

مشكلة أخرى من البيتومين العراقي (البيتومين الصلب) هي نمط التخزين في الحوض الجوفي والاختلاط بالتربة أثناء التعبئة ، وحقيبة الحفار لا تستطيع التحكم في عمق البيتومين ، وأثناء التحميل ، يتم تحميل الجزء الأرضي أيضًا في كيس جامبو.

كونها نفايات من منتجي الوقود في كردستان العراق (السليمانية وأربيل ودهوك) ، فهي لا قيمة لها ومعبأة في قطعة واحدة في أكياس ضخمة ويتم شحنها في الغالب إلى الشركات الصينية والماليزية.

اختبارات جيلسونيت الأخرى

في منطقة الممر الجنوبي قبالة لويزيانا ، تم استخدام مزيج الجلسونيت / الليغنيت لتقليل عزم الدوران والسحب. عادة ما تنحرف الآبار في هذه المنطقة بمقدار 30 درجة تقريبًا عن العمودية ويتم حفرها بطين lignosulphonate التقليدي.

في البئر A ، تم استخدام مواد التشحيم والخرز التقليدية لتقليل عزم الدوران والسحب. في الحفرة B ، تمت إضافة 3 أرطال / برميل من الجالسونيت على عمق حوالي 10600 قدم.

وبالمقارنة ، تم تخفيض عزم دوران العمود B من متوسط ​​1400 رطل-قدم إلى 900 رطل-قدم ، وتخفيض 36٪ ، ومتوسط ​​سحب من 60.000 رطل-قدم إلى 30.000 رطل-قدم ، أي انخفاض بنسبة 50٪. تظهر مقارنات لوغاريتمات سماكة هذين البئرين تحسنًا ملحوظًا في الخليط.

تم حفر بئر أخرى في منطقة جزيرة يوجين في لويزيانا. على الرغم من أن هذه المنطقة غير معروفة بعدم الاستقرار بشكل جيد ، إلا أن عرض الحفرة يمثل مشكلة. قبل إدخال مادة Gelsonite المضافة ، بلغ متوسط ​​توسع الفتحة في الفتحة مقاس 12.25 بوصة حوالي 50٪.

عند نقطة الطلاء ، تمت إضافة 4 ٪ من الجلسونيت المعلق في محلول قائم على الماء إلى نظام طين lignosulphonate تقليدي. بالإضافة إلى استقرار البئر ، توفر ملاط ​​الجالسونيت كلاً من التحكم الريولوجي والتحكم في فقد السوائل. تم تقليل عرض الفتحة بمقدار 8.5 بوصة بمتوسط ​​15٪.

في بئر ثالث تم حفره مؤخرًا بواسطة شركة شيفرون في منطقة إيفانستون ، وايومنغ ، واجه عدم استقرار في قاع البئر. تقع المنطقة داخل منطقة صدع الدفع المعروفة باسم خط المفصلة. يصادف عدم استقرار فوهة البركان بشكل شائع في هذا الجزء من الحقل.

مع هذا العمود ، استمرت مشاكل عزم الدوران المفرط والسحب المفرط والجسر بعد البرميل والتجويف في الازدياد. تم استخدام نظام مثبط طين الجبس KOH ولم يتم إثبات التجوية الكيميائية بسبب السبب.

أشار التحليل الذي أجراه موظفو شركة Chevron في الموقع إلى أن الضغوط التكتونية تسببت على الأرجح في عدم استقرار البئر.

بدأ برنامج تنظيف غرف التفتيش أولاً عن طريق زيادة لزوجة الطين وزيادة YP من 7 إلى 15 رطلاً / 100 قدم مربع. ثانيًا ، 5 أرطال لكل برميل من الجالسونيت

تمت إضافة e مختلط إلى النظام. في غضون يومين ، تم تركيب الحفرة واستمر الحفر دون أي مشاكل أخرى تتعلق بعدم الاستقرار.

تؤكد هذه البيانات الجيدة نتائج برنامج الاختبار الذي أجرته مختلف الشركات. أولاً ، توفر إضافات Gelsonite ، المستخدمة بتركيز كافٍ ، ثباتًا جيدًا وتقلل بشكل كبير من عرض البئر. ثانياً ، يجب استخدام Gelsonite كمعالجة مسبقة ؛ ومع ذلك ، يمكن استخدامه بنجاح حتى إذا كان البئر غير مستقر.

استنتاج

بناءً على نتائج برنامج الاختبار الذي أجرته العديد من الشركات ومقارنة هذه النتائج بالبيانات من ثقوب الحفر المبلغ عنها ، يتم اقتراح الاستنتاجات التالية.

من أجل مراقبة فعالية منتج Gelsonit أو منتج يشبه الأسفلت ، يجب إجراء الاختبارات المعملية في ظل ظروف قاع البئر المحاكاة. تعد خلية محاكاة البئر واحدة من أكثر الأجهزة المختبرية فعالية.
هناك اختلافات في مضافات Gelsonite في فعاليتها في درجات حرارة مختلفة ومستوى معين من الضغط. يمكن استخدام خلية مرشح مبسطة ذات درجة حرارة عالية وعالية الضغط باستخدام قلب Berea كوسائط ترشيح للتمييز بين منتجات الجالسونيت ومنتجات الأسفلت من حيث قدرتها على الانسداد.
جيلسونيت مادة مضافة فعالة تستخدم لتثبيت البئر. تعمل المادة المضافة على سد الشقوق الدقيقة والأسرة ومساحات المسام وترسب طبقة رقيقة على جدار البئر مما يقلل من تآكل البئر. يوصى بإضافة مادة Gelsonite إلى النظام قبل حفر أجزاء من الصخر الزيتي في موقع البئر
من المتوقع عدم الاستقرار. ومع ذلك ، تظهر الاختبارات المعملية أن العلاج بعد زعزعة الاستقرار يبدأ بشكل فعال عند مستويات تركيز دنيا من 3 إلى 4 أرطال لكل برميل.

تخلص شركتنا إلى أنه يمكن استخدام خلية محاكاة البئر لتقييم المواد المضافة التي تثبت الصخور الصخرية المضطربة إما من خلال العمل الميكانيكي مثل الجلسونيت أو من خلال العمل الكيميائي مثل التخميد. في ظل ظروف الاختبار هذه ، “يمكن مقارنة التفاح بالكمثرى”.

تحليل البيتومين 105/15

مواصفات البيتومين 105/15 طريقة الاختبار ASTM / EN13304

الثقل النوعي عند 25/25 cg 1.01 / 1.06 D-70

الاختراق @ 25 ج 10/20 د -5

نقطة التليين C 100/110 D-36

فقدان الحرارة (بالوزن)٪ 0.2 كحد أقصى D-6

نقطة الوميض C 250 دقيقة D-92

الذوبان هو cs2 (wt)٪ 99.5٪ كحد أقصى D-4

اختبار البقعة A.a.s.h سلبي.

الوصف العام للقار المؤكسد 105/35

105/35 القار المؤكسد عبارة عن قار بترولي خام مؤكسد شبه صلب مصنف على أنه هيدروكربونات عطرية متعددة الحلقات ، يستخدم عادة لأغراض مختلفة في صناعة البناء.

تطبيقات الأسفلت المؤكسد 105/35

يستخدم الأسفلت المؤكسد 105/35 في الصناعة الكيميائية ، والوقود ، والدهانات ، والورنيش ، والورنيش ، وألواح اللب ، ومعالجة النسيج ، وبناء الطرق والأرصفة ، وسد الشقوق وإصلاحها ، والأشغال العامة ، والسقوف ، والبناء ؛ عزل وعزل المباني والمواد اللاصقة والمواد المضافة لمواد البناء وعوامل مقاومة الغبار والطلاء والعزل والتلبيد وتصنيع منتجات المطاط والبلاستيك. 105/35 منتجات الأسفلت المنفوخ مخصصة للرصف ، التسقيف ؛ كما أنها تستخدم في الدهانات الإسفلتية للحماية من التآكل المعدني ، وفي طلاءات الأشغال العامة ، وكمادة لاصقة في الفولاذ الكهربائي وفي الطبقة السفلية للعشب الصناعي ؛ التطبيقات النموذجية للأسفلت المؤكسد 105/35 تشمل الأسقف ، وبطانات الأنابيب ، ورصف الأسمنت البورتلاندي ، والتطبيقات الهيدروليكية ، وتصنيع الطلاء.